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CD型
钢丝绳电动葫芦是一种轻小型起重设备,量大面广,具有结构紧凑、质量轻、体积小、零部件通用性强、操作简便等优点。
该电动葫芦为20世纪60年代时众多企业联合设计的产品,技术并不复杂,但采用一种常规方法设计,由于以往设计手段上的落后和设计主导思想上的影响,使设计的电动葫芦没有充分发挥其产品性能。随着工业化的高速发展,对产品的性能要求也越来越高,尤其是超高起升高度的电动葫芦,由于结构上的限制,该产品的使用性能存在重大**隐患。一般来说,产品使用不当或制造中的质量问题具有局部性和偶然性,通�？梢酝ü欢ǚ椒ń写胧┎咕�、修复或避免。如果结构本身就存在缺陷的话,常会在使用一定时间后才发现,因而会造成相当大的损失,并难以采取补救措施。
以CD1型5 t、35 m钢丝绳电动葫芦起升机构改进为例,见图2。
1、中间轴的改进
改进前设计为实心轴，材料40Cr，调质处理，花键处高频淬火，见图3.
具体改进:中间段为空心轴(选用无缝钢管φ51mm×8 mm制作) ,两端花键轴头材料为40Cr,矩形花键尺寸及技术、工艺要求等不变。
因为两者材料不一, 40Cr材料焊接性能差,不宜采用焊接形式连接,因此采用过盈连接法,过盈量为0.08 mm,结合面长度控制在60 mm以上。完成若干工艺后,*后在专用平台及机床上,用消除法去除中间轴的旋转质量,即调整动平衡状态,以确保中间轴的旋转平稳性。见图4。
2)卷筒用无缝钢管制成,一端花键与减速器连接,另一端用滚动轴承支承在锥型电动机前端伸出部位,改进前卷筒两端无轴承及支承架,如图5所示。
具体改进:在卷筒两端增设轴承、挡圈及支承架,如图6所示。
为考虑装配合理性、方便快速等因素,支承架设计、加工制造时,两边应铣削,见图7。
改进效果：
1)通过对中间轴的改进,降低了对热处理设备要求,仅需两端轴头的调质处理和高频淬火,确保了该轴热处理的技术要求。节约材料、减轻自身质量,降低了旋转长轴高速转动的不利因素,提高中间轴刚度的同时,保障了高速旋转的平稳性。
2)卷筒装置内加轴承及支承架的改进,有利于提高减速箱内齿轮及轴承的寿命,避免了中间轴高转速受离心力影响产生振动对电动葫芦各部件,特别是电控箱的电器元件接线松脱。改进后未出现中间轴、刚性联轴起脱落现象,更无出现中间轴扭曲、断裂等故障,有效避免了载荷物体坠落事故的发生。
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